Herausforderung Elektrifizierung

Hirschvogel stellt sich dem Wandel in der Automobilindustrie

Der weltweit stetig steigende Anteil an elektrifizierten Antriebssträngen bei Pkws als auch im Nutzfahrzeugsektor beschäftigt die Zulieferindustrie nachhaltig. Auch Hirschvogel stellt sich dieser Herausforderung und setzt sich seit einigen Jahren intensiv mit Antriebsstrang-Komponenten für Elektro- und Hybridfahrzeuge auseinander, um diesen Wandel aktiv mitzugestalten.

Dabei steht die Rotorwelle als Herzstück des Elektromotors in einem besonderen Fokus unserer Aktivitäten. Seit über zehn Jahren treibt Hirschvogel die Entwicklung von Rotorwellen in Zusammenarbeit mit Kunden intensiv voran, mit dem Ziel, ein optimales Produkt für höchste Anforderungen in punkto Wirtschaftlichkeit, Qualität und Leichtbau liefern zu können. Und dieses Engagement zahlt sich zusehends aus.

Auf Basis laufender und zuletzt neu gewonnener Serienaufträge ist Hirschvogel der weltweit größte Hersteller von hohlen Rotorwellen für Pkw-Anwendungen. Die Gründe dafür sind eine konsequente Kundenorientierung, eine innovative Firmenkultur und höchst wirtschaftliche Fertigungsprozesse, aber auch die weltweite Präsenz der Hirschvogel Automotive Group mit Produktionsstandorten in den wichtigsten Automobilmärkten.

Für die Herstellung von Rotorwellen steht bei Hirschvogel weltweit eine breite Vielfalt an Fertigungsverfahren zur Verfügung. Ausgehend von der Massivumformung mit Warm-, Halbwarm- und Kaltumformverfahren sowie deren Kombinationsprozesse über die zerspanende Bearbeitung der Komponenten inklusive aller erforderlichen Wärmebehandlungsverfahren. Durch diese weitreichenden Kompetenzen im Bereich der Bauteil-Herstellung ist es uns möglich, eine einbaufertige Komponente, die technisch und auch wirtschaftlich eine ideale Variante darstellt, aus einer Hand anzubieten.

Diese Stärke basiert auf jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung im Bereich der Fertigungstechnik und der Möglichkeit, alle Prozessschritte - vom Rohteil bis zum Fertigteil - auf das entsprechende Bauteil abstimmen zu können. Um speziell bei Rotorwellen die hohen Kundenanforderungen, wie zum Beispiel die technische Sauberkeit, erfüllen zu können, sind zudem spezielle Anlagentechniken und stabile Fertigungsprozesse ein absolutes Muss.

Neben der Bauteilqualität und den Herstellkosten nimmt für unsere Kunden eine effiziente Projektabwicklung einen sehr hohen Stellenwert in der gemeinsamen Zusammenarbeit ein. Bei Hirschvogel steht deshalb speziell für den Anfrageprozess bei Rotorwellen ein eigenes Team zur Verfügung, das sich ausschließlich diesem Themenbereich und den damit verbundenen Aufgabenstellungen widmet. Um den Ansprüchen auch an unseren internationalen Standorten gerecht zu werden, sind für die Koordination aller Aktivitäten ebenso Kollegen aus diesen Werken in das Team eingebunden.

Auch in Zukunft wird die Bedeutung sowie das Entwicklungspotenzial der Elektrifizierung als weiter wachsender Markt gesehen. Hirschvogel arbeitet daher bereits mit geeigneten Entwicklungspartnern daran, mehr Verantwortung im Gesamtsystem zu übernehmen sowie diese Themen weiterhin verstärkt zu betreuen und zu entwickeln.

Wir möchten Sie einladen, unsere Experten herauszufordern und somit das bestmögliche Produkt gemeinsam zu entwickeln.