生产流程

锻造工艺中的一个主要区别因素是锻造初始时钢坯的温度。在热锻中，钢坯将被加热至某一温度。在这一温度下，钢坯将在锻造过程中发生再结晶。因此，材料在锻造过程中不发生硬化，这保证了其几乎无限的成形性。

钢材的初始温度通常在1200℃左右。德西福格采用闭式模锻法，模具将分阶段生成所需的零部件轮廓。

在冷锻中，不对钢坯进行预热，锻造在室温下进行。由于在冷锻中不会发生收缩或生成铁鳞，冷锻件相对热锻件可以达到更好的形状与尺寸精度。然而，材料和零部件形状的选择范围与热锻相比较为有限。因此，冷锻适合于机加工余量较小的传动轴。

在温锻中，钢材被加热至700℃到950℃之间。流动应力比冷锻低，铁鳞生成与变形要比热锻低。因此，温锻的塑型范围较大，而且可以达到较高精度。

铝材的热锻基本上与钢材的闭式模锻相同。其加工温度约为500℃。被截断的挤压或连铸铝合金型材大多在连续加热炉中进行加热。经过为分配物料而进行的初始成型之后，在预压模具与成型模具中进行锻造。然后对飞边等进行处理。锻造后的铝材可以实现最大强度，并具有极好的韧性，被视为轻质构造的最佳材料。